Металлизация главного зеркала

1. Подключить сжатый воздух к штуцеру уплотняющего шланга.
2. Открыть два вентиля, соединяющих верхний и нижний объемы камеры.
3. Проверить наличие и исправность предохранительной диафрагмы.
4. Включить механический насос байпасной откачки и открыть воду системы охлаждения насосов.
5. Подать воду в систему охлаждения диффузных насосов и включить их подогрев
6. Включить механические насосы, стоящие на выходе диффузионных насосов и открыть вентили, соединяющие механический насос с вакуумными агрегатами.
7. Включить термопарные вакуумметры верхнего и нижнего объемов камеры.
8. При достижении давления $P=5\cdot10^{-2}$ мм рт. ст. перекрыть вентиль байпасной откачки верхнего объема камеры и включить выпрямитель для прогрева. Прогрев выпрямителя должен быть не менее 15 минут.
9. Приоткрыть затвор одного из вакуумных агрегатов.
10. После получения давления $P=5\cdot10^{-2}$ мм рт. ст. в верхнем объеме камеры подать высокое напряжение в камеру.
    Режим I = 5кв. 2а. Силу тока регулировать затвором одного из высоковакуумных агрегатов.
11. Через 40-50 минут тренировки открыть все вакуумные затворы и включить ионизационные вакуумметры на прогрев. После угасания тренировки выключить выпрямитель.
12. При достижении высокого вакуума для подогрева алюминия ( $P\approx1-3\cdot10^{-6}$ мм рт. ст.) подать напряжение на вольфрамовые спирали.
13. Включая поочередно секции распределителя, испарить алюминий. Контроль за испарением вести визуально через иллюминатор и по амперметру на пульте управления.
14. Закрыть затворы вакуумных агрегатов и выключить ионизационные вакуумметры.
15. По термопарному вакуумметру уравнять давление в верхнем и нижнем объемах камеры.
16. Закрыть вентили механических насосов, откачивающих нижний объем.
17. Открыть вентиль воздухопровода, соединяющего верхний и нижний объемы.
18. Контролируя по механическому вакуумметру давление в верхнем и нижнем объемах, подать атмосферный воздух в камеру до атмосферного давления.
19. Выключить:
    • термопарные вакуумметры;
    • механические насосы байпасной откачки;
    • подогрев вакуумных агрегатов;
    • закрыть водяное охлаждение.
20. Перекрыть сжатый воздух, поступающий в уплотняющий шланг.
21. Домкратами опустить оправу с зеркалом на рельсовые пути и транспортировать оправу с зеркалом в травильное помещение для визуального контроля качества металлизации и закрепления слоя алюминия.
22. Взять из камеры стеклянные образцы для проверки качества металлизации по всем параметрам.
23. Закрыть камеру технологическим основанием (поддоном) и откачать ее до давления $P\approx1-2\cdot10^{-2}$ мм рт. ст.
    Примечание:
    При металлизации главного зеркала необходимо осуществление постоянного контроля за разностью давления между верхним и нижним объемами. Критический перепад давления в одном из объемов не должен превышать 10-15 мм рт.ст. При перепаде давления, превышающего допустимое, необходимо немедленно открыть вентиль, соединяющий верхний и нижний объемы для выравнивания давления в обоих.

наверх